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半自动灌装压盖机使用说明

1.产品的外形

　　外形示意图(以实体为准)

　　本机由供料系统、称重系统、封盖系统、机架、气动控制系统四部分组成。

　　供料机构由电磁阀分别通过汽缸执行快速和慢速给料。

　　称重系统：称重支架、传感器和称重平台组成。

　　称重平台通过传感器直接与机架连接。

　　灌装嘴高低可通过松开松紧夹块上的内六角螺栓移至所需位置旋紧内六角螺栓进行调节。

2.用途及性能特点和主要参数

　　*2.1 用途及性能

　　主要用于马口铁桶、塑料桶的定量灌装，也实用于食品、制药、化工等多种行业液体类物料的自动灌装。例：润滑油、食用油、酒精、消毒剂、油墨、化工颜料、涂料等;

　　*2.1 主要技术参数

3.结构特点与工作原理

　　*3.1 本机采用国外先进技术生产的称重式灌装机，计量精度高，不受物料影响;

　　*3.2 由快加和慢加组成的加料阀既能提高灌装速度又能提高灌装精度;

　　*3.3 计量范围大，可在 10—30kg 内任意调节;

　　*3.4 灌装头采用防滴漏装置，灌出的产品无气泡产生，开罐效果好;自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置，灌装容积最多可储存 10 种配方可方便切换。

4.安装:

　　*4.1 机器可直接安置于平整的台面，调整水平度，确保机器在运转时不会晃动。

　　*4.2 检查机器各气路管道是否连接可靠(出厂前一般已经接好)。

　　*4.3 接通气源，且压力达到机器要求。

　　*4.4 气缸动作平稳无卡滞，0.2MPa 气压动作正常。

5.基本操作步骤:

　　*¨ 称重仪表设置:

　　清零操作当控制器在动态时或者当前的显示值超过清零范围时，将不能清零。注意：当系统为自动运行状态时，将不能进行清零操作。如需清零，要将系统转为手动运行状态后才能进行。

　　模拟调试

　　控制仪表返回自动状态，按启动按钮,给出信号，慢慢增加重量，检查整个机械的动作与电气、气动的配合的连贯性、准确性和协调性。

　　整机调试

　　整机调试是一个带料调试的过程，主要目的是调整产量和精度。先调整产量后调精度。

　　产量：

　　通过调整机械动作速度来调整(调速接头);

　　通过调定整时间参数 M6--(E5-EA)来满足要求，产量一般调整到15—40 秒/次，跟据称重量决定(不包含人工操作、等待时间)

　　精度：满足产量后连续复秤 5—10 次进行比较显示与实际重量的偏差。

　　波动不大时，通过调整内部 M2 中相应的参数进行调整;

　　波动较大时，先检查物料有无过冲、积料或堵料等现象，应先解决后按 1)调整;产量和精度成反比，在调试过程中要注意兼顾。

6. 日常使用操作：

　　6.1. 打开电源开关，预热 20 分钟，待机内达到热平衡时才能使用，保证计量准确，再按 启动 建进入开工工作状态。

　　6.2. 操作者先将空桶放在秤台上，用手启动按钮，控制器在接受到到位信号后启动快慢给料，进行数据比较，到快给料设定工作点，停快给料，到慢给料设定工作点，停慢给料，稳定显示，延时等待，完成一个工作周期。

7.注意事项:

　　7.1 绝不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件，以防发生意外;

　　7.2 设备运行过程中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机;

　　7.3 在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。

　　7.4 气动二联件应定期加油和排水;

　　7.5 定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。

8. 维护保养

　　8.1 每天上班前先观察气动组合二联件的水分滤器和油雾器，如积水太多应及时给予排除，油面不够应即时加油;

　　8.2 经常检查地线接触要求可靠;

　　8.3 打扫工作台面保持清洁;

　　8.4 气动管路不能有漏气及破裂现象如发现及时更换;

　　8.5 传感器是高精度、高密度、高灵敏度的器件，严禁撞击和超载，工作过程中触碰，非检修需要时须专业维修人员拆卸。

9.随机附件及易损件：

　　具体见装箱单

10.包装、运输、贮存：

　　机器用塑料袋包好，垂直向上;

　　机器在运输过程中不许发生碰撞;

　　机器应贮存在清洁干燥的仓库内，周围不应有腐蚀性气体;

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