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　　Ⅰ. 概述及用途

　　FWJ-3型复合软管灌封机主要用于一次传动原理。利用槽轮分度机构带动装有夹具的转盘作间歇运动，完成自动灌装及内外加热、封尾、压码、切边、成品退出等一系列功能。灌装计量准确，加热时间稳定、可调、封尾外观漂亮、整齐、牢固、卫生。切边平整。该机设为10个工位，除人工上管外，其它均可自动完成。整机运行平稳可靠，无噪音和其它污染。

　　整机凡接触物料及某些相关部位均采用优质不锈钢制作，需要清洗部位均选用快换装置，拆洗方便。凡某些物料需要加热式保温时，其料桶外部可加装加热恒温装置。凡是使用塑料管和复合管作为包装材料的物料，都可以放心选用该机。是化妆品行业，药业、胶粘剂行业、鞋油行业等以及其它有关行业选用的上佳产品。

　　设备特点：

　　※ 与物料接触部分材质为304不锈钢;

　　※ 各部件的连接均为快装形式，便于拆卸清洗;

　　※ 采用高品质气动元件。

　　II. 主要技术参数

　　1. 电源：~220V±10%

　　2.功耗：350W*2 250W*2 750W*1

　　3. 灌装量：0~100(ml) (可根据用户需要定制)

　　4. 生产能力：25-35支

　　5. 计量精度：±1%

　　6. 外形尺寸：1100X800X1600(㎜)

　　7. 整机重量：280㎏

　　8.工作气压：>0.4Mpa

　　Ⅲ. 主要技术发明应用

　　1.塑料(复合)软管的内加热系统。

　　采用电热铜块保温和同步电热风通过喷管使管子内壁均匀受热，封尾更加牢固，工作效率更高。相比过去只采用管子外部加热的方法，封尾效果和相率都要提高许多。

　　“内热调节”：

　　内热调节：控制内加热系统对软管内壁的吹气量大小，顺时针加大，逆时针减小。

　　注意：该设置，已提前设定好，没有需要请勿调节!!

　　2.该机外加热采用剪刀往复式压合原理，把经过上道工位进行内部加热好的管子再在管壁外部加热，使塑管壁受热条件获得进一步的提高，为后边的封口、压码创造了十分完美的封合条件。

　　3.封口和打码。同样采用由气缸驱动往复式剪刀机构，将已加热的塑管(复合管)压合封住，按生产批号和日期调换钢印。由于塑管内外温度均衡，所封管尾十分清晰牢固，并可承担相当大的压力。也不会破裂脱开，同时保证了用户产品的质量和信誉，这也是所有用户所希望的。

　　4.切尾装置。塑管(复合管)封尾压码后，尾端部位不一定都整齐，故必须进行剪切。该装置有一片固定刀片和一片由气缸驱动并带有一定斜度的动刀片进行切尾，使产品尾端整齐，美观，提高了用户产品的外型可观性。

　　Ⅳ.整机传动原理

　　该机由一台电动机作主要动力，经过蜗轮减速机并进行变频调速，通过一整套的槽轮，齿轮作间歇运行，使装在转盘上的10个夹具作等角运动。人工上管以后，可进行物料灌装，整个灌装系统采用气缸驱动，并设有计量调节丝杆，可在一定范围内进行计量调节，精度可达±1%左右。为避免物料外滴，该机灌装喷咀采用插入形式，也由升降气缸完成进退工作。

　　凡是已经灌装的管子，在导入下一供位时，同时进行内、外加热，压合、打码、切边、顶出，一切都在同一时间完成，所以该机每转动一个供位，同时完成一件产品，最大生产能力一分钟可达到三十支。

　　所有灌装，内外加热，压合、切边、顶出，均由分配凸轮(13)先导电磁阀(15)及换向阀(16)控制完成所需的动作，整个工况运行平稳、可靠，重复性能好，动作到位率可达100%，无一失误，安全可靠，操作简便。经所有用户使用后均十分满意，普遍反应良好。

　　Ⅴ主要操作说明

　　A.开机生产准备步骤

　　1.在操作之前，先接通主电源(~220V)和气源(5MPa以上，直径=8mm气管)

　　a.机器右侧门板打开，里面有电源插头和电气控制板

　　b.机器后面插入压缩空气气管：

　　2. 打开“加热开关”，预热几分钟(温度达到设定值后才可以生产)。

　　加热开关(①)：控制内加热和外加热的启动(有加热动作时，电流表会有电流值显示),实际温度达到设定数值时，才可以开始生产运行。

　　温控一(②)：内加热温度

　　温控二(③)：外加热温度

　　3.当实际温度达到所设定的温度时，打开封口开关(④)。

　　注意：在灌装之前，一定要先打开此开关。

　　4.打开“电机启动”开关(⑤)，电机变频调速器得电。

　　5.一切准备就绪，当需要灌装封尾时，按下“灌装开关”，机器开始运转。

　　灌装开关(⑥)：机器运转时，打开灌装开关并且有管感应器感应到有管子在灌装工位时，进行一次灌装动作;关闭灌装开关，有管子也不会灌装。

　　6.剂量调节：旋钮调节灌装量

　　B 更换不同尺寸管子的设备调整方法

　　1.更换准备生产的品种的管座。

　　2.更换内加热系统的加热头。

　　3. 调节转盘高度

　　用专用工具松开转盘上下中心轴上的锁紧螺丝，调整转盘的高度。

　　4. 调整对标系统

　　转盘高度调整好后，在对标工位插上一只管子，打开封口开关旋钮，对标顶出气缸顶出，以管子上边缘刚好接触到上端的锥形限位装置为标准(图1)

　　可以通过调整转盘下方顶出杆的高度来调节(图2)

　　如果更换不同颜色色标的管子，色标传感器也要重新设置

　　设置方法：

　　a.色标传感器的光点照射在管子的非色标区域，按下色标传感器后面的‘ON’按钮。

　　b.转动管子，色标传感器照射在色标上，按下传感器的“OFF”按钮。

　　5. 调整成品顶出杆的顶出高度

　　调节了转盘高度后，也要调节成品顶出杆的高度，防止成品顶不出，或是顶出杆与转盘卡死的情况，如下图，调节顶出杆上端距离管座下端 1.5cm- 2cm距离左右。

　　C. 关机步骤

　　1. 等到封尾头分开，对标杆在下面时，关闭“加热开关”

　　2. 关闭变频调速(OFF按钮)

　　3. 关闭“电机启动”按钮

　　4. 最后关闭主电源

　　D. 故障排除以及保养

主要元件配置单：

色标传感器：日本松下

动作控制： AUTINICS(韩国)

灌装光电： 日本松下

PLC： 日本松下

温控： 欣灵电器

变频器： 沃森

电机: 无锡东风

分割器： 山东

气缸，气动三联体，电磁阀：宁波 佳尔灵

中间继电器： 松下

其他电器元件：德力西

步进电机驱动：常州

步进电机： 无锡

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