专注真瓷胶设备长足发展真瓷胶行业优质厂家

技术原理：

　　美缝剂混合搅拌乳化机是在我公司产品真空均质乳化机的基础上改进研发而来，为方便用户使用和提高作业效率，采用锅体升降的结构，设备配备两只搅拌锅，可以交替使用，锅体底部配有脚轮，方便移动。

　　设备搅拌机构为框式刮壁搅拌，桨叶双向搅拌，使物料上下及四周流动，罐体内壁上的物料完全刮掉;设备搅拌中心轴配有高速分散盘，将搅拌的物料高速分散乳化，从而可在很短时间内达到混合(混炼)效果，该机特别适合从粉体到高黏度、高密度的物料溶解、混合、混炼、反应工艺，可根据不同生产工艺及物料特点选择不同的搅拌桨(如：麻花框式、多桨叶式)。

性能特点：

　　1.机械密封和釜体之间的(梯形)软密封，使物料可在真空下操作;

　　优点：搅拌物料有空气彻底分离，产品更细腻，有光泽

　　2.设备设计为锅体升降方式，锅体有轮子，移动方便;

　　优点一：两只料桶轮换使用，可以灌装、搅拌同时进行，提高工作效率

　　优点二：添加物料方便，只需要把锅体降低就可直接添加

　　优点三：查看搅拌状态和搅拌效果方便，对工作过程一目了然

　　优点四：清洗方便，锅体降低后，可直接清洗搅拌桨叶，无卫生死角，锅体底部留有手控球阀，清洗后的污水排放方便

　　3.釜体内壁为精抛光处理;

　　优点：确保行星架上的活动刮刀(适用于密封胶)在旋转时，把釜体内壁上的物料完全刮掉，无物料堆积死角

　　4.釜内搅拌桨与桨、桨与桶壁间距3-4mm(多桨叶);

　　优点：使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合(混炼)效果

　　5.釜内的搅拌浆为双向搅拌桨叶配置，变频调速控制，可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速;

　　优点：搅拌桨叶既有正转也有反转，翻滚物料的同时，桨叶之间也有对物料剪切、捏合的作用，同时配合高速分散盘的高剪切作用，搅拌效果更好，效率高，对物料细微颗粒有良好的粉碎效果。

　　6. 搅拌中轴配有高速分散盘(变频调速)，可以根据物料特性设定所需的转速，达到最佳混合乳化效果。

　　7.双升降双搅拌机构，两面物料锅可以同时搅拌生产不同物料，也可以进行灌装生产，提高作业效率。

　　8.灌装时，物料罐下出料口直接与灌装机进料口连接，也可以通过罐内压缩空气加压，同时灌装机真空吸料，确保粘稠物料灌装顺畅，计量精度高。

搅拌机的适用范围：

　　一、能源：各种电池浆料、膏料(锂电池、镍铬电池、镍氢电池、燃料电池、动力电池等);

　　二、电子电器：焊锡膏、陶瓷浆料、磁性材料、硅胶油墨、电子胶粘剂、pvc塑胶、电子电器件灌封胶、热熔胶、各种贵金属粉体、浆体;

　　三、化学品：

　　各种密封胶、胶粘剂(硅酮密封胶、聚硫密封胶、中空玻璃密封胶、防水密封胶、结构密封胶、厌氧胶、石材胶、模具胶等)、合成树脂橡胶、油墨、腻子、研磨剂(膏)、蜡制品、合成橡胶、合成树脂、各种粉体物料、陶瓷颜料，美缝剂等产品。

　　四、医药品：各种软药膏、高分子凝胶(医用贴、小儿退热贴、感冒快贴、冰贴、眼贴)、牙齿品;

　　五、化妆品、日化品：润肤霜、口红、乳液、凝胶、面膜、睫毛膏、粉底、指甲油、牙膏、香皂。

　　六、食品：各种糊状、膏状类的混合、调味料、果酱、巧克力浆。

设备主要技术参数(100L):

　　设备搅拌功率：2.2kw,;分散功率：4kw

　　设备设计容积：120L,工作容积：80L

　　设备带有真空脱泡功能，真空度：-0.1

　　设备总功率：20kw

　　设备电源：3相~380V

　　外形尺寸：2500*900*2200(㎜)

　　整机重量：1200㎏

　　灌装机工作气压：>0.4Mpa

　　设备材质：接触物料(不锈钢304)

　　设备带高速分散功能

主要操作步骤：

　　1.接入电源(3相~380V电源和零线)

　　接通电源后，点动操作面板上“锅体下降”按钮，若锅体没有动作，请改变3相电源中任意两项的相续，再次点动“锅体下降”按钮，锅体正常下降动作，说明电源接入正确。

　　2.投入物料生产

　　第一步：按照配方比例将物料顺序加入搅拌锅内，将搅拌锅推进定位系统后，按“锅体上升”按钮，锅体上升动作，上升到位时会自动停止(限位器控制)，松开按钮。

　　第二步：根据生产需要打开“均质乳化”和“主锅搅拌”旋钮，旋转变频控制面板的旋钮，可以调整搅拌机和均质分散盘的旋转速度。(以实际生产需要为准，一般原料生产搅拌时，开启搅拌系统，当有高目数粉料添加时，需要开启分散均质机，分散均质开启时间不宜过长，可能会导致珠光颜料褪色问题)

　　第三步：物料搅拌完成后真空脱泡，关闭锅盖上所有阀门，只打开锅盖上与真空泵连接的球阀，打开“真空开启”按钮，真空泵开始运行，开始抽真空功能，真空表指针指示到“0.08左右时”，关闭球阀和真空泵，把搅拌变频速度调整至15Hz左右(低速搅拌)，关闭分散盘，运行20分钟左右可完成一般物料的脱泡(搅拌过程中，若真空度变化，可以重复开启真空功能)。

　　生产过程中或生产完成，锅体需要下降时，通过放气阀解除国内真空，按“锅体下降”按钮，将锅体降下。

　　3.开启“锅内照明”，射灯通过视窗将锅内照亮，方便观察物料状态。

　　4.灌装生产：

　　搅拌锅内物料搅拌好后，放掉锅内真空，将灌装机移动到搅拌锅下方合适位置，将锅底出料口通过管道连接至灌装机进料口，打开搅拌锅底部出料阀门,踩下脚踏阀进行灌装动作，将灌装机内部空气排出，有物料连续从出料口挤出(无气泡出现)，可以连续生产。通过调整行程控制阀的位置，可以调节灌装量的多少。

　　如果锅内物料粘度较高，灌装过程中可以开启主锅搅拌变频器10Hz左右，保持锅内物料不间断流动状态，防止物料流动性不加，空气进入灌装管道导致计量不准确。

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